傳統的鈑金加工行業在中國已經發展了幾十年的時間，但是隨著社會和技術的進步，不斷有新的加工工藝和大型先進設備從國外引進，很多傳統的型材激光加工廠家面臨的問題是技術人員短缺配套的加工設備落后和不完善，銷售渠道單一，思想保守不創新等。這讓許多鈑金加工企業走向瓶頸或者面臨倒閉風險。

鈑金加工的加工流程就是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形，做成想要的形狀和尺寸，并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件。這一工藝在機械生產中有重要的作用，那么，我們該如何提升鈑金加工工藝的水平？就需要關注這幾個方面：

1、規范化鈑金加工的規范原則。(機箱機柜鈑金加工)不可以將工具，夾具還有工件等放到車床的上面以及變速箱上面。在施工的時候需要集中思想。不可以疲憊、聊天、多人以及吸煙操控。在為了預防崩碎的切屑碰到人，需要在適宜的地方安置透明的擋板。在切削的時候出現的帶狀切屑，鈑金加工狀的長切屑，需要運用鉤子盡快的解決，不可以用手拉。適合用紗布磨零件外表的時分，需要將刀具挪到安全的當地，而且留心不可以讓手以及衣服碰到外表。在磨里面的孔的時分，不可以使用手指支持紗布，需要運用其他物品替代，而且速度不要過快。

2、加強鈑金加工技術的研究。研究鈑金加工塑性成形過程中構件應變和尺度的改變規則，挑選合適的坯料和合理的中心毛坯形狀，以便更優地到達構件所需的形狀。研究溫度、應變率效應等鈑金加工條件對金屬塑性加工抗力的影響以及進步金屬耐性和下降抗力的辦法，以取得具有杰出功能的構件。

在實際生產過程中，企業由于自身的種種約束，自動化程度不夠先進，加工效率低、耗費人力大，若設計采用合適的工裝，將生產工件批量化、流水化，就可以大大改善此種現象。在實際生產中，機加工車間的數控折彎組的工作是工部的重點、難點，為提高生產效率及產品品質，積極保供，工部人員常常需要每天上大班，用增加生產時間的方式來增加產量。