鈑金加工生產過程是指從原材料(或半成品)制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。能使企業的管理科學化，使企業更具應變力和競爭力。

      鈑金加工廠家在鈑金加工生產過程中，直接改變原材料(或毛坯)形狀、尺寸和性能，使之變為成品的過程，稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接;改變材料性能的熱處理；零件的機械加工等，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的。為了加工出合格的零件，必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為加工余量。

       加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應表面各工序余量之和。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。從而提高精密鈑金件的精度和表面粗糙度。

      近幾年珠三角、長三角地區鈑金加工廠家在生產中積累了各種先進制造技術和工藝裝置，基本上都有模具開發、設計和加工能力，沖壓加工生產專業化、自動化程度相對較高，生產規模大，產品精度高，管理更加人性化，更加系統化。

      未來鈑金加工行業的發展將貫徹低碳、環保、節能、節材的設計和生產理念，向精密、高效、專業化、規模化、國際化方向發展。中國企業任重道遠，今后將從六方面轉型發展。一是采用先進的制造工藝和設備，建立健全質量保證體系，提高精密化、專業化、自動化、信息化制造水平，滿足大批量和柔性化生產的需要; 二是提高企業的生產、營銷和管理水平，降低管理成本，提高企業綜合競爭力。